管式爐做熱處理時(shí)有哪些實(shí)驗(yàn)步驟？

管式爐與普通設(shè)備完整不同。此外，由于直接著火，任何走漏都可能招致爆炸或火災(zāi)，這也是非消防設(shè)備無法比較的。加熱式管式爐的爐管壁溫為400-650℃，加熱反響式管式爐（氫轉(zhuǎn)化爐）的壁溫常常在850-1000℃的范圍內(nèi)。高溫爐圈接受低工作壓力，如蒸餾爐，普通1-3mpa，高壓加氫爐，高達(dá)18-20mpa。氣氛管式爐管中的介質(zhì)主要是原油，餾分油，溶劑，氫氣等。在高溫下，油和溶劑很容易決裂和碳化，在嚴(yán)重的狀況下，它們會結(jié)焦。焦化后，管壁溫度升高，裂痕和焦化相應(yīng)加劇，構(gòu)成惡性循環(huán)，影響產(chǎn)...

管式爐和氣氛爐是一樣的嗎?有區(qū)別嗎?

管式爐已經(jīng)被很多用戶所使用了，而且評價(jià)都是比較好的。在使用我們產(chǎn)品的用戶當(dāng)中，有人問過我們:管式爐和氣氛爐是一樣的嗎?有區(qū)別嗎?相信很多用戶也會有這樣的疑問，其實(shí)從領(lǐng)域上來說，它們沒有多大差別，都是廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、CVD實(shí)驗(yàn)、真空退火用的理想產(chǎn)品。但是從名字來看，也是有一定的區(qū)別，那么到底管式爐和氣氛爐的區(qū)別在哪里呢?首先我們要了解2個(gè)爐子的意義是什么，...

碳化硅陶瓷燒結(jié)制品應(yīng)用

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅工藝是在碳化硅中加入硅粉和碳（石墨、碳黑等），在1450℃埋碳燒成，使硅粉與碳反應(yīng)生成低溫型β-SiC，將原碳化硅顆粒結(jié)合起來，這種工藝制備的SiC制品的性能良好，強(qiáng)度較大。由于制品中一般含有游離硅8％～15％及少量游離碳，使用溫度一般要低于1400℃。其導(dǎo)熱系數(shù)、耐沖擊性良好，但強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性差。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制品在燒結(jié)前后尺寸幾乎不變，因此，成型后可加工成任意形狀和尺寸，尤適合大規(guī)模、復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅是一種高新技術(shù)工業(yè)陶瓷材料，其高溫強(qiáng)度...

碳化硅陶瓷材料燒結(jié)及應(yīng)用

碳化硅陶瓷材料具有：耐磨、耐腐蝕、高硬度、低密度以及較高的高溫強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，因此近年來在各個(gè)領(lǐng)域中迅速普及，發(fā)展非常迅速。在航空航天、核工業(yè)、石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、輕紡工業(yè)、食品工業(yè)等需要在高溫、高速、耐腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊環(huán)境下，這種新型陶瓷材料難以的替代作用正在被人們逐漸認(rèn)識。除以上的優(yōu)點(diǎn)之外，在常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料中，游離硅和游離碳含量極少。譬如在精細(xì)化工行業(yè)里，超純凈流體輸送過程中，要求高潔凈度，常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料可以提供非?？煽康倪\(yùn)輸環(huán)境，對輸送...

金剛石/鋁復(fù)合材料的制備

金屬基復(fù)合材料由于結(jié)構(gòu)特殊，因此在傳熱性能方面具有較好的優(yōu)勢。其中，金剛石／鋁復(fù)合材料由于具有低密度、高導(dǎo)熱和熱膨脹系數(shù)可調(diào)等優(yōu)勢而成為熱管理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)和發(fā)展方向，例如作為導(dǎo)熱性能優(yōu)異的熱管理材料，可以協(xié)調(diào)逐漸增大的功率密度與周圍環(huán)境的溫差，實(shí)現(xiàn)高效散熱并降低與芯片材料熱膨脹系數(shù)不匹配的目的，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。金剛石／鋁復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的優(yōu)劣很大程度上依賴于制備工藝，因此，復(fù)合工藝方法在材料研究中顯得尤為重要。金屬基復(fù)合材料的制備方法多種多樣，隨著工藝技術(shù)和裝備的...

真空熱壓燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)及應(yīng)用簡介

對于金屬、陶瓷以及一些難熔金屬中間化合物粉末的燒結(jié)，一般采用兩種燒結(jié)方式即無壓燒結(jié)和有壓燒結(jié)。而目前常用的有壓燒結(jié)主要常采用以下三種方式，熱等靜壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)及氣壓燒結(jié)。隨著大量新材料的不斷被研發(fā)出來及工業(yè)化量產(chǎn)的需求，上述三種有壓燒結(jié)被大量應(yīng)用于新材料的制備。熱等靜壓燒結(jié)及氣壓燒結(jié)設(shè)備由于自身結(jié)構(gòu)特殊，生產(chǎn)成本較為昂貴，對于很多生產(chǎn)型廠家來說，并不是較好的選擇，因而研發(fā)成本較低的真空熱壓燒結(jié)爐有著其現(xiàn)實(shí)意義?，F(xiàn)在的研究及生產(chǎn)實(shí)踐證明，熱壓材料致密化的過程包括塑性流動(dòng)、粘性...

非晶/納米晶復(fù)合材料制備方法簡介

非晶合金的形成晶體是通過結(jié)晶過程形成的具有規(guī)則幾何形狀的固體，它是由原子或者分子按照一定規(guī)律周期性排列形成的。與晶體相對應(yīng)的，原子或分子不規(guī)則排列，沒有周期性和不具有對稱性的固體叫做非晶。它是一種長程無序、短程有序的結(jié)構(gòu)。由于受到非晶形成能力的限制，非晶合金多以粉末、細(xì)絲和薄帶等低維形式存在。大塊非晶合金的出現(xiàn)拉開了非晶合金的序幕，制備要點(diǎn)是冷卻過程中抑制晶體相的形核和長大。非晶合金的制備目前大塊非晶合金的制備方法主要分為兩種：直接凝固法和粉末固結(jié)法。直接凝固法主要包括水淬法...

放電等離子燒結(jié)技術(shù)研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

SPS技術(shù)研究現(xiàn)狀粉末冶金技術(shù)具有短流程、節(jié)能耗、低成本、少加工等一系列優(yōu)點(diǎn)，可自由組裝材料結(jié)構(gòu)從而準(zhǔn)確的調(diào)控材料性能，是綠色制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。而放電等離子燒結(jié)技術(shù)具有快速、低溫、節(jié)能、環(huán)保、操作簡便、產(chǎn)品性能優(yōu)異等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于金屬、陶瓷、硬質(zhì)合金、梯度功能材料等方面，是目前關(guān)注度較高的新型制備技術(shù)和工藝之一。SPS技術(shù)是在模具和粉末顆粒之間或塊體樣品中直接通入脈沖電流進(jìn)行燒結(jié)或者連接的一種快速成型的制備方法，是20世紀(jì)90年代以來開始研究的一種快速燒結(jié)新工藝。相比...