工作原理

　　爐膽為大肚子形，大肚子型可以使物料固定在恒溫區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)燒結(jié)，不會使物料跑到低溫區(qū)內(nèi)。爐膽內(nèi)設置攪拌條，以翻動物料來增加物料與氣氛的接觸性。出料為自動出料，傾斜爐膽就可以倒料。

　　物料品質(zhì)均勻：物料在爐內(nèi)的運動狀態(tài)為動態(tài)的竄動和翻轉(zhuǎn)，受熱均勻，確保了物料的充分反應。

　　優(yōu)良的氣密性：由于采用特殊的密封結(jié)構(gòu)，可抽真空。由于氣密性的提高，爐內(nèi)空間既能保持氧化氣氛（空氣中）和中性氣氛（氮或二氧化碳等），還能通人還原性氣體。

　　可選擇單設定點或30段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高。

　　爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料。

　　可分為單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。此爐型具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等特點。

　　間歇式回轉(zhuǎn)爐作為一種煅燒、焙燒物料的熱工設備，物料的充分燃燒就顯得格外重要了，而氧氣是否充足，與它的通風量有著直接的關(guān)系，因此，控制通風量是個必要的工作，下面我們就來具體看一下它是如何控制的：

　　在正常情況下，當通風量小時，供氧不足，燃燒速度減慢，熱耗增高；通風量大時，氣體流速增大，燃燒分解時間變短，燃燒后煙氣量大，熱耗高。這都會影響回轉(zhuǎn)爐的正常運轉(zhuǎn)，因此，應該控制化工回轉(zhuǎn)爐的通風量。系統(tǒng)尾部風機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)排風，窯、爐內(nèi)通風基本穩(wěn)定。但也有一些因素會影響通風量，如整個系統(tǒng)阻力變化、入化工窯空氣的溫度、系統(tǒng)是否漏風及風機入口是否摻冷風、管道內(nèi)是否有積灰、堵塞或物料撒布是否均勻、窯、爐兩個系統(tǒng)是否有干擾等。這些因素都會影響窯的通風量，因此要及時對通風量進行調(diào)節(jié)和控制。

　　針對上述影響因素，應有針對性地調(diào)節(jié)和控制通風量。當入化工回轉(zhuǎn)爐空氣的溫度變化時，需使其控制在合適的范圍內(nèi)。對于系統(tǒng)漏風及風機入口摻冷風，則應對系統(tǒng)檢修，找出漏風處，處理即可。對于管道積灰、堵塞或物料撒布不均，需要及時清理管道，撒料均勻就可解決問題。對于窯、爐兩個系統(tǒng)的干擾，可通過設置窯尾閘板及煙道縮口，來調(diào)節(jié)、平衡兩個系統(tǒng)的通風量。若全系統(tǒng)總風量過大，則在兩系統(tǒng)會合后的管路上調(diào)節(jié)較為方便。

　　通過上文的介紹，相信大家對回轉(zhuǎn)爐間歇式回轉(zhuǎn)爐通風量的控制也有了一定的了解，為了使物料能夠得到充分地燃燒，從而提高生產(chǎn)效率，我們可以通過觀察一個設備的通風入口負壓大小來判定通風量的大小，從而對其進行控制。